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净化通风与空调工程竣工验收流程及细节

文章来源:/  2012年10月31日  点击数:6730
 

文章摘要:
通风与空调工程的竣工验收,是在工程施工质量得到有效监控的前提下,施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查,按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

 

通风与空调工程的竣工验收,是在工程施工质量得到有效监控的前提下,施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查,按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
说明:12.0.1本条文将通风与空调工程的竣工验收强调为一个交接的验收过程。
12.0.2通风与空调工程的竣工验收,应由建设单位负责,组织施工、设计监理等单位共同进行,合格
后即应办理竣工验收手续。
说明:12.0.2本条文规定通风与空调工程的竣工验收,应由建设单位负责,组织施工、设计、监理等单位(项目)负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的对本分部工程进行的竣工验收,合格后即应办理验收手续。
12.0.3通风与空调工程竣工验收时,应检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:
1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告;
3隐蔽工程检查验收记录;
4工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录;
5管道试验记录;
6设备单机试运转记录;
7系统无生产负荷联合试运转与调试记录;
8分部(子分部)工程质量验收记录;
9观感质量综合检查记录;
10安全和功能检验资料的核查记录。
说明:12.0.3本条文规定了通风与空调工程施工竣工验收应提供的文件和资料。
12.0.4观感质量检查应包括以下项目:
1风管表面应平整、无损坏;接管合理,风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷;
2风口表面应平整,颜色一致,安装位置正确,风口可调节部件应能正常动作;
3各类调节装置的制作和安装应正确牢固,调节灵活,操作方便。防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠。
4制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确,系统无渗漏;
5风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求;
6风管、管道的软性接管位置应符合设计要求,接管正确、牢固,自然无强扭;
7通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固;
8组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确,喷水室外表面无渗漏;
9除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密;
10消声器安装方向正确,外表面应平整无损坏;
11风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固,漆膜厚度均匀,油漆颜色与标志符合设计要求;
12绝热层的材质、厚度应符合设计要求;表面平整、无断裂和脱落;室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量:风管、管道各按系统抽查10%,且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5%,且不得少于10件。
检查方法:尺量、观察检查。
说明:12.0.4本条文规定了通风与空调工程外观检查项目和质量标准。
通风与空调工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收,甚至仅以本规范所划分的一个子分部作为一个独立的单位工程,那时可以将通风与空调工程分部或子分部作为一个独立验收单位,但必须有相应工程内容完整的验收资料。

12.0.5净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目:
1空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密,其偏差应符合本规范有关条文的规定;
2高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封;
3净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘;
4装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘,地板静电值应低于设计规定;
5送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
检查数量:按数量抽查20%,且不得少于1个。
检查方法:尺量、观察检查
说明:12.0.5本条文规定了净化空调工程需增加的外观检查项目和质量标准。
13综合效能的测定与调整

本章将通风与空调工程综合效能测定和调整的项目和要求进行了规定,以完善整个工程的验收。
13.0.1通风与空调工程交工前,应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
13.0.2通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整,应在已具备生产试运行的条件下进行,由建设单位负责,设计、施工单位配合。
13.0.3通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目,应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
13.0.4通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目:
1室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定;
2吸气罩罩口气流特性的测定;
3除尘器阻力和除尘效率的测定;
4空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
13.0.5空调系统综合效能试验可包括下列项目:
1送回风口空气状态参数的测定与调整;
2空气调节机组性能参数的测定与调整;
3室内噪声的测定;
4室内空气温度和相对湿度的测定与调整;
5对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
13.0.6恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外,尚可增加下列项目:
1室内静压的测定和调整;
2空调机组各功能段性能的测定和调整;
3室内温度、相对湿度场的测定和调整;
4室内气流组织的测定。
13.0.7净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外,尚可增加下列项目:
1生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定;
2室内浮游菌和沉降菌的测定;
3室内自净时间的测定;
4空气洁净度高于5级的洁净室,除应进行净化空调系统综合效能试验项目外,尚应增加设备泄漏、防止污染扩散等特定项目的测定;
5洁净度等级高于等于5级的洁净室,可进行单向气流流线平等度的检测,在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。
13.0.8防排烟系统综合效能试验的测定项目,为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
13.0.9净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态,宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。
工程系统的综合效能测定和调整是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。但是,它的实施需要一定的条件,其中最基本的就是要满足生产负荷的工况,并在此条件下进行测试和调整,最后作出评价。因此,这项工作只能由建设单位或业主来组织和实施。

系统效能测试与生产有联系又有矛盾,尤其进入正式产品生产后,矛盾更为突出。为了能保证工程投资效益的正常发挥,这项工作最好在工程试运行或试生产阶段,或正式投产前进行。

工程系统的综合效能测定和调整的具体项目内容的选定,应由建设单位或业主根据产品工艺的要求进行综合衡量为好。一般应以适用为准则,不宜提出过高的要求。在调试过程中,设计和施工单位应参与配合。
净化空调系统的综合效能测定和调整与洁净室的运行状态密切相关。因此,需要由建设单位、供应商、设计和施工多方对检测的状态进行协商后确定。

附录A漏光法检测与漏风量测试

A.1漏光法检测

A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。
A.1.3系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录。
A.1.4对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
A.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。
A . 2测试装置
A.2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
A.2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件;风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
A.2.3漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
A.2.4漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后,保持稳压的条件下测得。
A.2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计,其最小读数分格不应大于2.0Pa。
A.2.6风管式漏风量测试装置:
1风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图A.2.6-1)。
2本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
3本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%;下游为2%。
4孔板与风管连接,其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°;孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。
5在第一整流栅后,所有连接部分应该严密不漏。
6用下列公式计算漏风量:
(A.2.6)
Q——漏风量(m 3 /h);
ε——空气流束膨胀系数;
α——孔板的流量系数;
A n ——孔板开口面积(┫);
ρ——空气密度(kg/m 3 );
△P——孔板差压(Pa).
7孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定,其适用范围应满足下列条件,在此范围内,不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105 0.05<β≤0.49
50mm雷诺数小于105时,则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表A.2.6查得。
表A.2.6采用角接取压标准孔流束膨胀系数ε值(k=1.4)
p2/p1
β4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注:1本表允许内插,不允许外延。
2 p2/p1为孔板后与孔板前的全压值之比。
9当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图A.2.6-3的规定。
A.2.7风室式漏风量测试装置:
1风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图A.2.7-1所示。
2测试装置采用标准长劲喷嘴(图A.2.7-2)。喷嘴必须按图A.2.7-1的要求安装在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s时的断面积。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图A.2.7-1的规定。
4风室中喷嘴两端的静压取压接口,应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。然后,并联成静压环,再与测压仪器相接。
5平共处采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应控制在15~35m/s范围内。
6本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
7用下列公式计算单个喷嘴风量:
(A.2.7-1)
多个喷嘴风量:Q=∑Qn(A.2.7-2)
式中Qn ——单个喷嘴漏风量(m 3 /h);
C d——喷嘴的流量系数(直径127mm以上取0.99,小于127mm可按表A.2.7或图A.7.3查取);
Ad ——喷嘴的喉部面积(┫)
△P——喷嘴前后的静电压(Pa).
表A.2.7喷嘴流量系数表
Re流量系数Cd Re流量系数C d Re流量系数C d Re流量系数C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注:不计温度系数。
8当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图A.2.7-4的规定。
A .3漏风量的测试
A.3.1正压或负压系统风管与设备的漏风量测试,分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
A.3.2系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。
A.3.3被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时,应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏),做好标记;修补完工后,重新测试,直至合格。
A.3.4漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下,也可用相近或大于规定压力下的测试代替,其漏风量可按下式换算:
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中P0————规定试验压力,500Pa;
Q 0 ————规定试验压力下的漏风量{m 3 /(h •┫)};
P ——风管工作压力(Pa);
Q ——工作压力下的漏风量{m 3 /(h •┫)}

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