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240KA净化车间生产先进单位申报材料

文章来源:/  2012年12月20日  点击数:3396

240KA净化车间生产先进单位申报材料

2012年,我车间生产工作在公司的正确领导下,在有关部门的大力支持下和全体职工的共同努力下,紧紧围绕“设备高运转,生产保用料”的工作中心目标,强管理、严落实、纠违章、促整改,确保了两大系统良好运转及生产的正常用料,实现了全年生产平稳运行的良好态势。今年我车间共向240KA系列电解车间输送氧化铝约25万吨,净化车间供料两大系统设备运转良好,烟气净化、粉尘排放均符合GB25465—2010《铝工业污染物工作标准》值。现将今年主要开展的工作汇报如下:

一、稳人心、提情绪,调动职工生产工作积极性

今年来,国际金融危机和铝市场下滑,公司生产经营形势严峻,效益差,职工工作思想普遍不稳,情绪低落。同样,我车间部分职工也存在以上思想,对待工作没有信心和积极性,带有干一天混一天的思想情绪,并且由于风压长期偏低,需手动操作输送,职工作业时间延长、强度加大,且易造成堵管,须时常下地沟排堵清料,职工意见大,牢骚多,这给我车间安全生产带来了较大影响。对此,我车间及时召开了由党员、班组长参加的职工“稳心会” 会议上传达了王书记讲话,并要求党员、班组长充分发挥模范带头作用,增强克服困难信心,带领职工团结一心干好本职工作,并及时将会议精神传达给每个职工;认真开展“创先争优”活动,我车间每年年底开展一次班组、个人评选;每季度对各班组进行一次先进班组评选,并颁发流动红旗以示表彰,对此各班组你追我赶争先进,职工人人踊跃争优秀,有效的调动、增强了职工生产积极性和荣誉感,减少消除了职工不利生产的消极意识;车间领导班子以以身作则,勤政廉洁为表率,以民主、朴实、亲和的作风对职工言传身教,教育职工爱岗敬业、团结协作、诚信做人的道理。并针对生活、生产中出现的难点、疑点和不足之处,及时与职工面对面的交谈沟通,进行正面教育和化解。通过以上做法,使我车间职工大大增强了克服困难的信心,端正了对待工作的态度,对工作充满了较高的热情和积极性,并且全年无一职工上访现象发生。

二、顾大局,扭被动,确保生产正常用料

我车间生产任务主要是向240KA系列电解车间输送生产用料,风压由240KA动力车间4台空压机提供,但因动力车间无备用空压机,且为降能耗,现只运行3台,这导致我了车间供风风压长期偏低,打料时罐内输送压力远远低于额定压力(罐内自动输送压力为500-550kpa),不能自动运行输送。并且公司为确保其他单位用风量,要求我车间实行两库单罐输送,较大的影响了车间的正常生产。对此情况,我车间审时度势,以公司大局为重,严格执行公司两库单罐输送决定,及时采取措施扭转不利形势。针对夜班风压严重偏低现象,及时对班组作业时间进行了相应调整,将夜班改为两库分别在前、后夜打料,且中午人员轮换吃饭正常打料,均采用手动操作输送等措施。通过采取这些措施,使我车间克服了风压不足的被动局面,化被动为主动,确保了生产用料的正常输送。

三、抓运行、强管理,确保设备良好运转

我车间紧紧围绕确保“设备高效运转,生产正常用料”这一工作目标,严抓生产运行,强化设备管理,在年初制定了每季度质量生产目标,将各项指标层层分解,保证生产任务落实。同时认真做好每月生产运行状况的分析研究,定期向公司汇报当月生产情况。各班组也积极总结每月生产情况,分析问题原因,总结经验做法。车间领导班子每天深入现场检查、询问、查看,及时了解掌握各班组的生产状况和设备运行情况,做到心中有数。坚持每周文明生产检查制度,对两大系统的现场、设备、人员、卫生进行全面检查,对发现的问题隐患,及时整改处理,对整改不到位的,要求限期整改,并进行考核。

认真落实公司、车间设备要求,严格操作规程,加强对各项设备的巡视维护,严格按照设备维护“四项要求”。每周定期做好对净化系统高压风机、罗茨风机的切换,每天密封箱、分料箱的清理和盘仓;坚持每两小时对净化各项设备进行检查巡视和对设备温度、压力、油位、振动的监测;定期对排烟风机、罗茨风机、高压风机等设备更换润滑油;每天坚持做好对供料系统的天车、压力容器、管道的巡检。加大设备排查消缺力度,对在检查中发现设备存在输料不畅、风溜断料、除尘器积料等异常现象及时采取措施加以消除,对发现的变频风机声音异常、抖动大,空提箱内管、浓相管道磨穿,天车故障等设备隐患及时通知检修修理,汇报调度,并做好记录。 (参考:无尘车间/

四、控成本、降耗能,苦练内功增效益”

车间始终把“挖潜增效、控本降耗”作为生产管理的一项重要内容,不断深化细化目标成本管理,坚持从工作的实际抓起,从工作的细微处入手,采取各种措施降成本,促节能。针对系统4台排烟风机运行,无备用风机,由车间提供方案,会同生产部、240KA检修车间对排烟风机出口阀进行了调整和改造,使排烟风机达到了“三用一备”,每年节约用电约720万度。同时车间把这种控成本、降耗能的节能意识根植于每个职工心中,使当班职工在工作中做到勤检查、早发现、早处理,及时对空提管冒料、除尘器喷吹阀漏气、浓相管道磨穿、出口阀门密封垫破损等设备存在的跑、冒、滴、漏现象采取措施进行处理,杜绝跑冒滴漏发生。并加强了对湿块料的回收清理,全年清理地坑湿块料100多包。

五、抓预防、除隐患,确保生产安全

始终秉承“细节决定安全,安全铸就和谐”的管理理念,安全生产实行“分级负责、分线管理、人人有责”的原则,车间在年初与所有班组人员签订了安全责任书,签订率100%;进一步完善了车间安全管理制度,确保安全工作有章可循;在6月份的“安全生产月”活动中,制作了4期安全板报,新添了6块安全标志牌,排查整改安全隐患7项;从4月起,对88名职工进行了为其2个月的安全教育培训学习,进行了考试,并对成绩优异者进行了奖励;加强了外来人员的岗前安全教育,对二系统设备防腐刷漆的外来来人员进行了岗前安全教育培训,进行了考试;认真落实班组设备现场的“一班三检制”;对主要设备序号重新统一进行了标识;加大了设备设施隐患、缺陷的排查消缺力度,针对职工在二系统200mm风溜1、2、7、8区巡检,易被照明支架下600多根突出的角铁划伤磕绊,及时安排了综合班人员在节假日、休班、午休等时间对其突出部位进行了全部锯割,并对运行的1台轴流风机风叶断裂飞出,易造成人员伤害现象,车间及时制作更换了净化一、二系统5台轴流风机存在隐患的防护网,消除了隐患。加大了安全检查力度,全年共检查60余次,排查治理安全隐患32项,以上安全工作的开展,有力的夯实了车间安全基础,提高了人员素质,营造了车间良好的安全生产环境。

2012年即将过去,展望未来,在新的一年里,我车间将紧紧围绕公司年度生产经营计划和安全工作重点,发扬2012年好的生产管理经验和作风,细化指标,强化管理,挖潜增效,控本降耗,进一步创新激励机制,努力推动车间管理水平向一个新的阶段迈进,确保全年各项生产任务顺利圆满完成。

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